構造及工作 過程 ：
ZBGN周邊傳動刮泥機如圖 1 所示，由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、吸泥管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導流筒、撇渣裝置、集渣斗、中心支座、集電器、控制柜等組成。主梁在驅(qū)動裝置帶動下，繞池中心軸線旋轉，將沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經(jīng)吸泥口，輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。 同時， 液面上的浮渣向隨主梁旋轉的撇渣板和周邊浮渣擋板形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

產(chǎn)品特點
1 結構簡單、重量輕；

2 節(jié)約運行費用、維護管理方便；

3 新型的傳動裝置，安裝方便，結構緊湊、效率高、重量輕；

4 可根據(jù)特定的要求配備過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停機，安全可靠。

 ZBGN周邊傳動刮泥機注意事項：
 
1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。
 
2、過濾過程中，應調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。
 
3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應控制掃洗的水位不超過V形槽。還需嚴格按程序進行。
 
4、濾池過濾周期不宜太長，一般不超過56小時。
 
5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。
 
6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程

故障及特殊情況下初步處理：
 
2、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。
 
3、反沖冼開始，進水閥無法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。
 
4、排水過程中，排水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關氣沖閥、開排氣閥、關進水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。
 
5、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所有濾格的反沖洗。
 
6、氣沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。
 
7、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否有異響。
 
8、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。
 
9、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持有足夠的反沖洗水量。
 
10、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為廠區(qū)突然停電，應盡大可能手動關閉所有濾格清水閥門。
 
11、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣有余壓、氣聲，則應檢查扳門及出氣閥是否正常。